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滚塑产品表面或截面的出现气泡的原因及解决办法

浏览次数: 日期:2016-10-25

滚塑产品表面或截面的出现气泡的原因主要有以下几点:
1、加热循环不当;2、融解指数太低;3、脱模剂不正确-脱模剂太多;4、粉体内有水气或挥发物质;5、粉或颗粒的尺寸太大;6、模内有水气。
解决方法:
1、所有的滚塑产品初期都会形成气泡,藉由加温与变更材料的粘度予以消除。太多气泡表示塑化不足及加热循环太短,因此可调整时间与温度改善。
2、材料的融解指数会影响气泡的生成与消失,增加融解指数可以让克里更容易融合在一起。
3、不适合的脱模剂会在大部分的材料引起表面针孔,量太多的脱模剂也会引起针孔,应以温和的方式擦掉脱模剂。
4、在材料内的湿气与挥发物质会导致气泡,如尼龙与炭酸脂材料使用前需干燥到所推荐的湿度。交联聚乙烯含有过量的触媒残渣,或聚碳酸酯内含有残余溶剂都会倾向产生气泡。交联材料加热太快会快速完成反应,亦会导致截面留有气体。
5、尺寸太大的粉体或颗粒会导致表面气孔,需检查粉体流动性与颗粒尺寸的分布要确定有足够多的细颗粒。可考虑使用10~20%的粉体以改善表面的细微处。
6、湿气留存在模内或只在模具的内表面,成型时会变为蒸汽而引致气泡。模具使用完后要让模具干燥并储存在干燥的区域。

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