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滚塑制品缺陷分析及解决方案

浏览次数: 日期:2016-12-12

滚塑制品缺陷分析及解决方案滚塑成型工艺义称旋转模塑或旋转成型,该成型方法是将模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模具型腔内的蝮料在重力和热的作用下逐渐熔融粘附于模具型腔表面上.经冷却定型后制得塑料制品。

 滚塑成型工艺常用于生产中空无缝、具有复杂形状的塑料制品,在化工、机械、电子、

轻工和军工等行业有广泛应用,如摩托车、汽车等车辆燃油箱、储物箱、大中型中空容器、汽车零部件、耐腐蚀容器内且只等,近年来也逐渐用于各种民用或军用产品包装箱、运输箱等制品的生产。

 目前,来自国外的大多数滚塑制品订单都直接表明采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)滚塑专用料进行滚塑成型,制品多是对滚塑技术要求较高的不同规格的清洗机乡}壳、割草机外壳、货物运输箱、储物箱、各种机械电子包装箱、内部有发泡层的双层保温箱、汽车零部件等。我国的滚塑成型技术和滚塑模具加工技术迅速提高,但在滚塑产品设计环节方面与欧美相比尚存在差距。

 滚塑成型工艺对制品质量起非常重要的作用。当产品设计、模具设计制造完毕后,易导致制品缺陷的模具结构通常不会轻易改变,从成型工艺上来设法解决滚塑制品缺陷就显得比较重要。目前国内介绍有关滚塑制品设计和滚塑工艺的资料较少,产品设计者或工程制造者多数靠实际经验来设计、生产,往往会给设计、生产带来不必要的麻烦。研究分析滚塑制品缺陷成因及解决方案,对提高滚塑制品和滚塑模具结构设计技术水平具有重要意义。

 滚塑制品缺陷分析及解决方案

  1 气泡或孔洞

 (1)成因分析

滚塑时模具内的物料在受热过程中,随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面,模具内部空气受热体积膨胀,气压升高,通过通气孔逐渐向模具外部流动,直至模具内外空气压力平衡,反之亦然。同时,模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中,滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面,但由于熔体表面张力的存在,气体不足以脱离熔体表面易形成气泡,从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎,严重情况下形成较大的孔洞”。如果熔体流动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅,则熔体中的气体可以顺利地逸出,反之则熔体中的气体易滞留形成制品缺陷。当模具合模不严,模具加热过程中型腔中的一部分气体会通过合模部位的缝隙向模具外部流动,致使存模具相应部位的产品内部产生气7L或气泡;在模具冷却过程中,如果模具闭合不严,斟模其内外存在空气压力差,空气会通过合模部位(分型面处)的间隙进入模其内,在制品的外部产生气孔,孔洞的形成还与粉末颗粒的形状有关。当聚乙烯(PE)粉末颗粒带有细长尾巴或呈毛发状时,在堆积过程中会形成搭桥,滞留较多的空气。特别是在模具的拐角处,粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。

(2)解决方案